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最新版IATF16949五大核工具介绍与关系
来源:深圳IATF16949内审员培训      作者:深圳IATF16949内审员培训      点击次数:1111
    

最新版IATF16949五大核工具介绍与关系


IATF16949五大核心工具:

1、APQP(先期产品质量策划)
APQP 强调在产品量产之前,通过产品质量先期策划或项目管理等方法,对产品设计和制造过程设计进行管理,用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是认证产品质量和提高产品可靠性,它一般可分为以下五个阶段:
第一阶段:计划和确定项目(项目阶段);
第二阶段:产品设计开发验证(设计及样车试制);
第三阶段:过程设计开发验证(试生产阶段);
第四阶段:产品和过程的确认(量产阶段);
第五阶段:反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。

2、FEMA(失效模式及后果分析)
FEMA 体现了防错的思想,要求在设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采用的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
FEMA 从失效模式的严重度(S)、频度(O)、探测度(D)三方面分析,得出风险顺序数 RPN=S×O×D,对 RPN 及严重度较高的失效模式采取的预防措施。FMEA 能够消除或减少潜在失效发生的机会,是汽车业界认可的能减少“召回”事件的质量预防工具。

3、MSA(测量系统分析)
MSA 是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要组成的方法。
测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统,通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说,测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一,测量系统的相关指标有:重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。

4、PPAP(生产件批准程序)
PPAP 是指在产品批量生产前,提供样品及的资料给客户承认和批准,来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。
需要进行 PPAP 的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况;提供的文件可以包括以下方面:样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结 果、材料/性能试验、质量指数、保证书 PSW、外观批准报告 AAR 等 19 项目,只有 PPAP 认可后才可向客户批量供货。
PPAP 中提交文件分为五个等级,汽车车行业中等级 3 为默认提交等级,提交的文件包括保证书、产品样品及完整的支持数据等。

5、SPC(统计过程控制)
SPC 体现了预防和减少变差的思想,是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
SPC 使用的工具是控制图,控制图是通过对生产过程中主要特性值进行测定、按时间序列描点、评估监测特性在控制图中的位置及趋势,从而判定过程是否异常的质量工具。

五大质量工具是 IATF16949 的核心,是经过证明适用于汽车行业的质量工具,对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力,将起到重要作用。

简单地说:
APQP 是质量计划,但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。
PPAP 是生产件批准程序,只是整个 APQP 计划中的一个环节,通常居于 APQP 计划的后半阶段,一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准,那么 APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起 APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。
FMEA/SPC/MSA 都是质量管理的工具。
诚如有朋友指出的,FMEA 有 DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为 APQP 的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。
MSA 很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC 也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。
MSA 与 SPC 一样,都在 PPAP 阶段实施比较妥当(太早有很多影响因素导致 MSA 无效等)。实施者多为质量工程师。
SPC 往往会根据客户的不同要求,在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

 

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